如何正确安装及调试电力变压器

一、电力变压器主体位置的确定

变压器是电厂建设阶段的重要设备之一，尤其是大型变压器的安装更是一项极其复杂的工作，一般都是由专业的电力安装工程单位来承接该项工程项目，在相关的安装规程中，不光对变压器主体有严格的要求，对装在变压器上的各种保护传感器，例如瓦斯继电器，气体继电器，温度控制器等设备的安装工艺进行了详细规定，要求该类变压器顶盖沿气体继电器的气流方向向上抬升1%～1.5%，以保证油箱内部在产生气体后能向继电器方向流动，实现保护动作。在变压器安装就位后，如果无法安装，则需要采取一定的防潮措施。其通过压力为0.01-0.03MPa，应对纯度为99.99%的氮气防潮，并对氮气进行定期的监视和记录。如果氮气的压力值小于0.01MPa，则应重新补充使其恢复到0.01MPa以上。 

二、电力变压器高低压套管的安装

1、安装低压套装。首先，将低压套管盖板和附近的入孔盖卸开并将压圈与橡皮圈放于套管上缓缓放入套管。其次，往套管的桩头连接上低压绕组引出线，并对其位置进行调整，尽可能让其和箱壁的距离拉远一点。 

2、安装高压套装。通常情况下，使用率较高的高压套管为电容式穿缆套管。首先，需把油箱上高压套管孔的临时盖板拆除，并对升高座与套管式电流互感器进行安装。需要注意是在进行绝缘筒安装时，应当留意其开口方向，且应保证电流互感器铭牌朝外在升高座最高点放置气塞，并保持升高座与电流互感器的中心相同。其次，在吊套管之前，需将顶部压盖板、均压罩以及接线头拧下，并将密封螺帽与密封垫等为了方便运输而设计的部件拆除把下部均压球卸下后，再采用变压器油将其冲洗干净后，在进行重新安装。

二、电力变压器冷却装置的安装

1、安装冷却装置。首先，把变压器上的螺阀关掉，并将法兰临时封闭板去除，使用起重机吊起风冷却器，用橡皮圈固定，并将上、下连管法兰螺栓拧牢固。其次，将控制箱、净油器以及潜油泵安装在强迫风冷却器上。并把干燥的活性氧化铝安装于净油器上。再者，在十分钟内安装完毕浴油泵后，再仔细检查是否有温度过高振动、进气、渗漏以及异常噪音的出现。最后，在正式安装前需认真检查流速继电器是否达到相应标准要求，检查达标后在再将其安装到浴油泵的出口联管上，且保证轴向的水平，密封状态良好，线路连接无误。 

二、电力变压器的检测调试及试运行工作

电力变压器在全部安装完成以后， 就需要进行检测调试及试运行的工作，像常规的变压器的直流电阻测试是必须要进行的项目，一般是采用变压器直流电阻测试仪，像110KV的变压器，还需要对变压器主体内的绕组进行短路阻抗测试，一般使用变压器短路阻抗测试仪进行该项试验，保证在安装过程中没有对变压器主体进行损坏。在根据电力安装工程规程全部检测合格以后， 就可以尝试送电对变压器进行冲击了。

在进行送电冲击之前，需要对各种交接试验单据进行检查，确保其齐全和真实。接电线应具有良好的接触性，且变压器一、二次相位、相色应正确。此外，还应对变压器进行清理，确保变压器顶盖上没有任何杂物，未损坏本体和附件，且不存在渗油问题；通风设施的正确安装可保证变压器的正常工作，且应保持事故排油设施处于正常状态消防设施齐备。 

变压器在试运行时没有任何负荷投入，拉开所有负荷侧的开关，进行3次全电压冲击试验，并对变压器的绝缘装置和保护装置进行检测。从高压侧投入第一次，控制受电后持续10min以上并仔细检查；如果未发生问题，则进行第二次冲击间隔控制在5min；完成第三次冲击试验之后，保持24h空载运行。 

在变压器空载运行的过程中，通常可通过辨音的方法检查。通常情况下，如果变压器处于正常运行的状态，则会发出嗡嗡声。如果声音较大且均匀，则证明外加电压过大；如果声音嘈杂，则证明芯部不牢固；如果出现爆裂声，则证明芯部被击穿。